近日,国家能源局正式发布2025年能源领域行业标准制修订计划。由公司牵头制定的《电站金属材料高温熔盐腐蚀电化学试验方法》标准成功获批立项。这是公司首次牵头熔盐储能领域标准制定,为行业破解关键材料选型难题、助力新型电力系统建设贡献技术力量。
在“双碳”目标引领下,熔盐储能技术以其大规模、长时储能的优势,正成为提升火电、核电调峰能力的有力帮手,也是构建“风光水火储”一体化电网的重要拼图。但熔盐腐蚀的难题始终如影随形,现场工程师谈道:“熔盐腐蚀就像‘阿喀琉斯之踵’,那股‘啃噬金属’的狠劲,把储罐、管道、换热器这些关键设备折腾得够呛,动不动就被迫‘躺平’?!?/font>
此前,国内外在熔盐材料测试方面均存在“各自为战”的情况,具体表现为三个方面:一是装置种类繁多,各单位自建测试平台,数据差异大,难以横向对比;二是测试“短平快”,仅监测数小时腐蚀数据,无法反映长期服役性能;三是方法较为单一,仅靠动电位极化等基础测试,容易错过材料腐蚀的关键信号。相比之下,国外虽已有ISO 4905-2023标准规定了部分测试方法,但存在忽略时间维度误判材料寿命、缺乏实时监测难以捕捉腐蚀早期征兆等两大短板。
面对这一难题,公司材料工程技术中心牵头制定《电站金属材料高温熔盐腐蚀电化学试验方法》,这一标准实现了三大创新:一是装置标准化,统一加热、供气、电化学测量等五大??椴问?,确保不同实验室数据可比;二是监测长时化,规定连续测试时长,构建“时间-腐蚀”动态模型;三是方法多元化,新增五种电化学噪声测试,实时追踪材料表面微裂纹等早期损伤。
作为国内熔盐储能技术的先行者,公司在集团战略专项支持下,联合西安热工研究院、南京工业大学、国家能源集团新能源研究院等单位开展攻关,完成多组对比试验,形成涵盖10余类金属材料的腐蚀数据库,为熔盐储能技术的长远发展筑牢了根基。